一、热压铸成型：对于氧化锆结构陶瓷小型产品或形状复杂的产品。一般采用热压铸成型方法。该成型方法比较简单，特别适宜于生产批量大或形状复杂的中小型产品。较之岛佩排蜡·浚方法大大减少了脱蜡时间，井减少了生坯变形、开裂等各种脱蜡过程中产生的缺陷。热压铸成型的优缺点热压铸成型方法具有设备构造简单、操作灵活方便、劳动强度
成型设备简单，模具磨损小，操作方便，生产效率高。8、排蜡的目的、方式目的：坯体中的蜡在60℃以上开始熔融，120℃以上挥发，含蜡的坯体在高温烧成时会由于石蜡的软化而引起坯体变形，热压铸成型的坯体中含有一定比例的石蜡，蜂蜡和油酸，当加热至55℃时石蜡等胶合剂由固体变为液体，坯体将出现变形.因此热压铸成型的坯体，首先得将石蜡等胶合剂排除，并使坯体获得
操作方便’生产效率高的优点$其成型的坯体尺寸较准确’光洁度较高’结构紧密"排蜡是热压铸成型的坯体所特有的工序"虽然其它成型方法也采用了有机粘结剂$但因为唐志阳： 氧化铝陶瓷热压铸成型和排蜡常见缺陷及改进措施17 现欠铸，甚至压不出产品。改进措施：拌蜡前将处理好的原料充分烘干，使其含水率小于0.5%,
热压铸成型现已在工业陶瓷生产中得到广泛应用，是一种常用的成型方法.热压铸成型工艺常常会因各种原因出现多种缺陷，如欠注、气泡、皱纹、变形、凹坑、开裂等，这本文从排蜡的机理分析入手，探讨了导致排蜡过程中流蜡的几个影响因素，仅供同仁参考.排蜡的工艺过程石蜡在热压铸成型生产结构陶瓷中是一种常用的定型剂，将本来不
