╯＾╰〉 1.缺料：压铸件本体不完整2.欠铸：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位5.多肉多肉：由于模具冲蚀或龟裂等导致压铸件本体不规则的突出（重复出现）6、缩孔和起泡压铸模问题- ___ 我做过12年的压铸模.这种形式是日本流传过来的，在中小型模具中普遍使用的形式.欧美模具和传统教科书中的模具，一般都有底板.日本人把底板取消了，有节约材料，
ˋωˊ 可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填压力、流态、喷溅等行为，来判断充填过程是否存在卷气；通过计算压铸不同循环条件下铸件和模具的温度的变化，来判断和研究模具潜在的热节、铸件缺陷（缩孔、缩松）以及压铸热平衡行
∩＾∩ 5.模具生产时，压铸件未取出就合模，压坏顶针。6. 顶针加工、装配时，顶针沉头位有虚位，顶针凸出模肉面不一致，顶针未做定位。7.顶针杯头与顶针板未做标示，顶针装错。8.顶针板上的垃1、流痕。压铸加工件的流痕缺陷也被叫做条纹，它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的，用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的
1)压铸机问题：合模力调整不正确。2)工艺问题：注射速度太高，导致压力冲击峰太高。3)模具问题：变形，分型面有杂物，镶件和滑块磨损不均，模板强度不足。伟迈特1一、压铸过程中金属液往外溅产生原因： 1.动，定模间合模不严密，间隙较大 2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行 4.支板跨度大，压射力致使套板变形，
压铸过程中金属液往外溅，产生原因1 动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，走槿安装板不平行4.支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料调整方法1 重新安装模具2压铸过程中金属液往外溅，产生原因1. 动，定模间合模不严密，间隙较大2. 锁模力不够3. 压铸机动，定模安装板不平行4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料调整方法1
