青蝠科技成立于2012年，坐落于广东省深圳时，是一家专注于镁合金压铸的厂家青蝠科技成立于2012年，坐落于广东省深圳时，是一家专注于镁合金压铸的厂家，是实业型企使用钢铝混合车身，可减少下车体总成重量30%,降低40%制造成本，且车身生产工艺流程大幅简化，制造时间由传统冲压-焊装-涂装-总装制造工艺的1-2小时缩短至一体化压铸的2-3分钟。
当压铸机运作时，先将熔融的液态铝导入压铸机的压射机构内，压射机构将铝液推入模具内并加压成型，通过模具内的冷却系统将铝合金零件快速冷却至固态，最后模具2021年6月5日，文灿股份控股子公司-雄邦压铸(南通)有限公司大型一体化铝合金压铸工程开工建设。项目将安装7套大型智能压铸单元，包括两套6000吨、三套4500吨、一套3500吨、一套2800吨
企业地址南通高新区邮编226300 联系人吴晓燕电话传真网址邮件南通高新区企业技术(项目)需求征集表3 / 44 项目名称铝、镁合金压铸技术所在行业技术领域合作方式1、压铸件3月2日，爱柯迪公布，根据公司整体战略布局的规划以及业务发展的需要，公司拟与柳州市柳东新区管理委员会签署《柳东新区汽车轻量化铝合金精密压铸件项目投资协议
蔚来目前并不自己生产一体压铸件，而是找了两家供应商——南通雄邦和重庆美利信来支持ET5 的一体压铸。据了解，南通雄邦已经压出样件，会有半年的上车试验时间；美利信的设备在去零部件制造时间大大缩短从数小时下降到数十分钟，大幅度的精简了制造流程，提升了生产效率，相比传统车身制造的“冲压+焊接”工艺，一体化压铸具有轻量化、零件数
＋▽＋ 压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程：工艺优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定传统压铸件的制作过程中，需要经历热压铸、冷却、热处理、淬火、时效处理等多道工序，通过热处理等工序来提高零部件的机械性能、耐腐蚀性能并稳定尺寸。但热处理过重不断地热胀冷缩，带来零部件的形
