压铸件浇口部位粘膜原因nulldancc9s8 分享于2016-12-20 18:42:8.0 压铸件浇口部位粘膜原因文档格式：.docx 文档页数：1页文档大小：12.64K 文档热度：铝合金和铁有很强的亲合力，当铝合金中的铁含量低于0.7%,则铝合金容易与H13模具发生化学反应产生化合物，粘附在模具表面上，产生粘模，但铁能减小铝合金粘模的倾向，便于压铸。随着铁含
铸铝件加工时粘模缺陷的危害是：外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，引起粘模的基本原因有以下几点压铸件生产中常常遇到拉膜和粘膜问题，十分影响工作效率，我们来分析一下原因和解决方案。压铸脱模剂的使用机理首先我们了解压铸脱模剂的使用机理，脱模剂的目
可能的原因：1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度锌合金压铸生产过程中，粘膜拉伤与合金的浇筑温度、模具温度、浇筑系统、涂料、热处理工艺等有关。浇筑温度和模具温度过高，涂料使用不足或不正确，模具部分表面
1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。3、压铸模具抛光不到位。4、脱模剂喷涂不到位。5、铝合金原料的问题。6、流通常粘模有以下因素：一、材料粘结，有部份材质比较软，在成型过程及顶出过程中可能与模面粘结；二、模具表面有出模不顺，可能有出模度较小、甚至直伸或倒扣；三、
