?０? 在压铸操作工艺正常时出现铸件粘模，主要原因不是压铸工艺，应该是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。压铸工艺、喷涂调试虽能补救，但补救的效果一般，不是很稳定，仍然会出不良原因：从模具钢角度分析，表象是模具不耐磨。实际原因是模具钢材质不纯净，杂质过多，造成模具腐蚀龟裂，引起模具脱模不顺，粘铝合金从而拉伤产品。解决办法：更换材质纯净的模具钢，
高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1)铸件结构特性(壁厚、形状复杂程度、工艺合理性);2)压铸合金特性(结晶温度范围、流动性、密当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、
压铸件表面粘模伤痕产生原因及解决方案缺陷：粘模伤痕产生原因：铝合金或镁合金和钢模具结合在一起，铸造材料粘在模具表面上；在锌合金中，锌在钢的表面形成一层结出现铸件粘留定模，主要原因不是压铸工艺，应该是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。压铸工艺调试只能是努力补救，补救的效果不会很稳定，仍会出现铸件粘留定模的现象。如
可能的原因：1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度铝合金和铁有很强的亲合力，当铝合金中的铁含量低于0.7%,则铝合金容易与H13模具发生化学反应产生化合物，粘附在模具表面上，产生粘模，但铁能减小铝合金粘模的倾向，便于压铸。随着铁含
