压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室(熔杯)未清理干净；2.压射压力不够，还需注意压射时动模有否退让现象); 3.浇注系统开设有点问题，合金液进压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因如下：(1)压铸模腔表面有裂纹；(2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外
1、压铸隔皮的产生原因
1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。七、分层(夹皮及剥落) 外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。产压铸件常见缺陷及解决办法手册-1
2、压铸件起皮原因及解决措施
∪ω∪ 1、冷隔，又名冷接，对接，是指温度较低的金属流互相对接单未熔合而出现缝隙的现象，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。冷隔的压铸件可能会出产品表面薄薄的起皮状现象或起皮◎原因1、冷隔溶湯温度低，合流处未能完全融合。铝汤前端发生氧化膜，铝汤前端发生不融合现象而引起的冷隔。2 二重层叠加喷雾状铝液进入型腔，与
3、压铸产品起皮怎么解决
ˋ▽ˊ 压铸件常见缺陷及解决办法手册压铸件表面缺陷常见有：1、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致
4、压铸产品表面起皮什么原因
十六、分层(隔皮):A模具刚性不够，模板抖动，压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，浇注系统设计不当。十七、疏松(表层):模温低，料温高，比压低，脱模1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。七、分层(夹皮及剥落) 外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。产生原因如下：1)模具刚
