(5)发泡模。涂料层必须干燥彻底，型砂必须干燥。模型随装随取，减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮，在阴雨季节及南方和沿海高湿度地区尤其注意，看得见的水分和看不到的水分对许多消失模铸造厂在生产加工件时特别是碳钢不锈钢件，虽然抛丸后没有什么问题外观也比较理想，可是一加工就出现渣孔气孔，而产生的位置一般在产品的中上部及侧边
(2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。3)模样涂层不干引起的气孔。4)金属液脱氧不好引起的气孔。二)浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不影响皱皮缺陷的因素是多方面的，应紧紧抓住有利于泡沫塑料模气化这个中心因素，综合考虑各方面影响问题。制定出最佳工艺来保证获得无皱皮的优质消失模浇注铸铁件。2.反喷(呛火) 浇注过程中，由于气
缺陷特征：铸件局部透皮或局部壁厚变薄或变厚或表面有老鼠尾状条纹突起。产生原因：1. 砂箱残砂没有扒开，过于集中，热砂子烫坏白膜。2. 埋箱砂砂温过高，3. 摆模距离过近预消失模铸造过程中会遇到许多问题，也会有瑕疵缺陷，比较常见的缺陷有见缺陷有：增碳、皱皮、气孔和夹渣、粘砂、塌箱、冷隔、变形等。下面小编就给大家介绍一下消
②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，·烘干房排湿不力，泡沫没有干透、涂料沒干透、在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满(1) 卷入模料造成的气孔。2) 涂料透气能力差造成的气孔。3) 发泡模不够干燥造成的气孔。4) 涂料层未干透造成的气孔。5) 粘合剂造成的气孔。6 发泡模变形
我们对气孔缺陷进行系统的整理和分析，认为形成的气孔主要是侵入性气孔和析出性气孔，并对产生的原因进行了较深入的探讨。气孔的形成来源于气体。消失模铸造铸夹渣缺陷产生原因原因主要有以下几方面：①模样气化后生成大量气体和一定残渣，这是气孔和夹杂的主要来源；②浇注系统或内浇道结构不合理，容易使气体和残渣裹在铁水中，形成气孔和
