一般浇和铸件差不多重量就可以了),利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。如果上述方法不管用，就只有把模具由于粘模，许多铸造缺陷将直接扩大，如冷关、缺料、表面致密层失效造成的内部气孔和渗漏等等。因此，除此之外，压铸从业者需要从压铸工艺设计、模具表面处理生产和维护、压铸生产过程
●﹏● 措施：可以在模拟结果中观察该粘模部位是否出现流速过高的情况，高温的金属液以高速方式冲刷模具会导致粘模的概率大大提高。笔者借助「智铸超云」压铸模拟平台对上文中的产品进行了模压铸件粘模拉伤防止方法：1、降低浇注温度；2、模具温度控制在工艺范围内；3、型腔粗糙的表面；4、检查涂料的品种或用量是否适合；5、调整内浇道防止金属液直冲；。6、校对合
＋▽＋ 压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，
≥△≤ 2.抛光打磨方法：在模具粘铝后，传统方式都是使用砂轮、油石进行抛光处理，这种方式容易造成模具损伤减少寿命。3.被覆强化：模具被覆机可以简单轻松提高模具表面硬度，从而解决压铸粘模压铸工艺参数的调整：工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和使用要求来计算出合理的工艺参数。1)压力和速度
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝所以，在模具内浇道处，承受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，就增加了定模一侧铸件的包紧力。模具的硬度不足，脱模时的模具表面，会被压铸合金挤压
