9、n特征：铸件边缘出现多余的飞边原因：n1.压铸机锁模力不够n2.模具合模不严，模具受损n3.分型面残渣未清理干净n4.压射速度过高n5.模具设计吨位不正确n检验手段：卡尺检测南京T X 机产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交
铸造不良的原因和对策汽车部件压铸工序中需要注意的是，熔融金属和模具的温度、模具充填时的压力、金属中包含的气体或空气等造成的铸造不良。铸造不良会导致强度降低，严重关系到汽车的安全品质。①整体变形或局部变形；②压铸件几何形状图纸不符. (2)产生原因：①铸件结构不良；②开模过早，铸件刚性不够③顶杆设置不当，顶出时受力不均；④进浇口位当或浇口厚
压铸件不良及原因分析1) 压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔度不适当。2) 压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、填充速度不当，铸件大小、投影面积的压铸机能力不匹配等。
＞▽＜ 模具在使用过程中铸型，经常发生一些故障损坏，并且使用影响模具的非常严重的缺陷。在标准件下面，可以理解压铸模具在生产过程中最常见的失效模式：断裂失效，失效和特征：压铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹或与金属基体颜色不一样的无方向的纹路。危害性：不影响产品的使用，打磨和喷丸可以消除原因：首先进入压铸模
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出⼋、铸件部分未成形，型腔充不满产⽣原因：1、压铸模温度太低；2、⾦属液温度低；3、压机压⼒太⼩，4、⾦属液不⾜，压射速度太⾼；5、空⽓排不出来。调整⽅法：1、2、提⾼压
