锻件裂纹的产生是什么原因？4 回答共有4条回答安徽金洪装饰有用1 淬火加热的温度下，锻造时产生的应力早已消除得干干净净，如果锻后开裂，淬火加热时裂纹两侧会产生比较明显的脱碳铝合金坯料内常常有内部裂纹。分层或氧化膜等缺陷。这些缺陷在模锻时可能被挤到飞边里去，因此，在切除飞边后，便表现为锻件的飞边裂纹。为避免产生飞边裂纹，对形状简单的锻件，最好采
奥氏体(如、50Mn18Cr4WN)的任何大断面锻件都可以直接空冷而不需缓冷，甚至水淬时也不产生裂纹。组织应力在较低温度下才开始发生，这时材料塑性较低，这是造成冷却时开裂的主要原因。高速钢冷却裂由于材料塑性低，在切边时引起开裂。镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高都会产生这种裂纹。残留毛刺：切边后沿模锻件分型面四周围留下大于0.5mm的毛刺，如果
由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中容易使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果。通常来说，影响锻件调质1、原资料缺陷惹起的轴承锻件裂纹(1)NSK轴承锻件外径贯串性裂纹如图1所示，形成裂纹缘由是轴承钢棒料外表有一条较为明显的轧制裂纹所示。在锻造中，含有外表裂纹的轴承钢棒料
表面裂纹是因锻造锻件的温度过高或锤击速度过快，使坯料发生过烧或过热而引起的，裂口较宽，断口凹凸不平，组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形，与流线无关。高倍观察裂另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。热处理裂纹产生原因：淬火裂纹是宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产过
——一种42CrMo大型锻件的调质工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)将42CrMo大型锻件空冷至640℃; (2)将空冷后的42CrMo大型锻件装入炉中正火，防止开裂，细化晶粒(3)锻造或热处理不当，工件内外温差过大，截面尺寸变化剧烈均会产生热裂纹，常常出现于锻件心部截面变化处；(4)过热和过烧产生的组大组织和脆性开裂，多始于工件
