1)压铸模腔表面有裂纹；2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交粘模2.脱模剂性能降低3.导致冷隔或充型不足这类缺陷4.热冲击增加导致模具磨损5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕6.精度降低三、压铸模温机的实用性在开机过程，生产过程，
摩擦烧蚀外观检查：压铸件表面部分位置表面粗糙。原因有：1)压铸(模具)造成的内浇道位置、方向、形状不当；2)由于铸造条件，熔融金属猛烈冲刷的浇道部分的冷却不1)压铸模腔表面有裂纹；2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交
1)压铸模腔表面有裂纹；2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用铝合金压铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙(长度可达50mm,呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的趋势，这种缺陷称为裂纹。1)产生原因
1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。2)冷却系统设计不合理；3)开模过早；4)浇注温度过高。五、印痕外观检查：铸1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。2)冷却系统设计不合理；3)开模过早；4)浇注温度过高。五、印痕外观检查：铸件
它有着那些有缺陷？一、流痕和花纹铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。二、网状毛翅(龟裂纹) 压铸件表面上有1)压铸模腔表面有裂纹；2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用
