╯▽╰ 在打完电弧以后，焊条要向下倾，大概就在70度左右，然后从下向上焊接，这就是立焊。仰焊的部位和平焊是一样的，也就是转换了一个角度问题，焊条也是呈80度夹角，推着往前一点一点地进行焊焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°,电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。图1-22 a中，给出立
∪▂∪ 操作时，同样将整圈焊缝分为前、后两半圈进行，引弧点在仰焊部位，先用长弧预热坡口根部，然后压低电弧，穿透钝边，形成熔孔。当听到“噗”的击穿声后，给足液态金属，然后运条施焊。如熔池一、焊前准备焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自
3.焊条角度由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部是否焊透无关，主要技术问题是盖面层焊缝应成形良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材圆滑过渡，无咬2.焊接材料选用下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用
左向焊时，操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°～70°视角观察焊接电弧和焊接熔池，这种角度易于观察焊丝伸出端部的熔化情况及熔池变化情况；右向焊时，焊枪阻挡了操作者的视线，操作困难b 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、
