模具材料使用不当，在模温较高时，压铸合金极易粘附在模具表面。1.2脱模斜度模具脱模斜度过小(或无脱模斜度，或有反脱模斜度)、模具侧面高低不平(冲蚀、压伤、缺损等)、表可能的原因：1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度
当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、1、查看模温是否正常，恰当下降合金液浇注温度和模具温度；2、查看脱模剂配比是否反常，测验铝合金压铸产品替换脱模剂，调试喷涂方位和喷涂量；3、对压铸模具外
您好亲，开心]锌合金一般不会粘模。如果粘模了，原因大致有：模具上有没做R角的位置。出模角度过小。有深腔部位。模具碰坏部位产生倒勾卡住出模。模具钢材太次，铝合金压铸过程中的粘模现象一直是困扰压铸从业人员的一个难题。因为粘模，会直接延伸出很多的铸件缺陷，如产品表面拉伤、缺肉、内部缩松及表面致密层破坏导致的泄漏等铸件质量问题。
图1、合金材料堵在模腔内粘模的主要原因原因一：压铸合金与模具材料之间具有很强的亲和力，容易发生熔融，两种材料相互渗透（如铝合金中的铝和铁的亲和力很强，很容易粘模），典型现铝合金压铸模具粘料原因：1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光
