含碳60.0%;此外，模样密度越高体积越大，分解后液相产物越多，越容易产生皱皮。2)铸件材料成分的影响：含碳低的铸铁件(合金铸铁)，模型分解产物中的碳可以部份溶解其中，不易真空负压主要是帮助热解产物排出铸型，较高负压有利于热解产物排出铸型，减少碳缺陷。对铸件机械性能、硬度、组织致密性等有着重要影响，严重的恶化了机械消失
消失模铸造常见缺陷的分析与防止1.铸铁件表面皱皮(积碳) 铸件表面有厚薄不同的皱皮，有波纹状、滴瘤状、冷隔状、渣状或夹气夹杂状等。波纹状较浅，其余皱皮则较厚、较深。其表面常呈轻质发亮的碳薄碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下：图1 1.1 负压不够A. 工艺设计不够：有的企业片面控制粘砂，负压设计
负压干砂消失模铸造造型的刚度大(超过粘土砂和树脂砂型),石墨化膨胀可转化为内压形成自补缩，解决凝固末期的二次收缩，避免内部缩松、缩孔缺陷。因此，只要正确选⑥提高涂层透气性。球铁材料不能加入有机物烘干提高透气性，因为有机物会增加C、H; ⑦对于球墨铸铁材料要降低其碳当量；⑧向铁水中加入K MnO4等氧化物可减少铁水皱皮缺陷。气孔和夹渣
消失模铸造铸件的夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷。本文分析了夹渣缺陷产生的原因，指出消除夹渣缺陷是一个系统工程，必须在消失模铸造缺陷有：铸铁件表面皱皮钢件增碳，反喷、气孔，尺寸超差、变形，塌箱、溃型，粘砂。节瘤、针刺，冷隔(对火)、重皮、浇不到(足),渣孔、砂孔、缩孔、凹陷及网纹，内部夹
（4）选择合适的浇注工艺：铸型和浇注工艺的设计要能够加速模料的气化，减少以及错开其分解产物中液相和固相接触以及反应的时间，这样可以减少或者是避免铸件出现渗碳现象。（5）消消失模工艺的适用范围生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是万能工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产
