1、激光切割机焦点位置在工件表面由于激光是呈锥形向下收束，在这种焦点位置下，工件的上下的锥度会有所不同，工件上表面也会相对光滑，下表面会显得较为粗糙，这种现象在厚板切割中十不同焦点位置切割有何特点？1、零离焦切割：工件上下表面光滑度不一样，一般贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。2、正离焦切割：加工材料表面的激光束照
ˇ﹏ˇ 焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般称为正焦点，焦点位置在工件下面一般称为负焦点。焦点位置意义：改变焦点位置，即是改变板材表面及内部的光斑大小，激光切割机切割的优势主要是激光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径
激光的光线，经过手电头部透镜调节，会在手电头部某个位置形式焦点。一般激光的焦点范围为出光口外1米内最佳的焦点位置，调节至出光口10-20厘米范围内最佳，也就是1、激光切割机焦点位置在工件表面这是最常见的焦点位置，也被称为0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的时候让激光切割机的焦点贴近工件表面。在这种焦点位置下，由于工件上下
＞▽＜ 激光光束经过透镜聚焦后，其光斑最小位置称为激光焦点，如图下图所示。焦点光斑直径d数值可以由以下公式粗略计算：d=2fλ/D 式中：f为聚焦镜的焦距；λ为入射光束的波长；D为入射光束激光焦点位置名词解释： 通常而言，焦点位置于工件表面称之为零焦，位于其上方称之为正焦，位于其下方则称之为负焦，激光焦点位置是指相对于切割工件表面而言，激光光束焦点与其之间的距
