╯▽╰ 一、锻造缺陷1.锻造折叠裂纹，由于切料不齐、毛剌、飞边等原因容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂纹较粗大，形状不规则，易出现在锻件的表面。2.锻造过烧，材料锻造加热时温度过高，保锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层。锻造折叠，和热处理中的裂纹的区别：锻造折叠：折叠的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈小圆角，但随
折叠是锻造生产中一种常见的缺陷，由高温下已氧化的金属表层局部汇合在一起压入锻件内部形成。在机械加工后的表面，外观上一般难区分折叠和裂纹，但折叠尾部一般呈圆钝，折叠区域两侧金坯料端面中心部分金属是拉断的，因而端面上出现凸起或凹陷。原因是刀片之间的间隙太小，坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的，使部分金属被拉掉。这样的坯料锻造时容易产生折叠和
(1)轴承套圈锻造折叠裂纹特征锻造折叠裂纹两边有明显的氧化脱碳。裂纹剖面尾部较秃存在于锻件的表面。用硝酸酒精溶液腐蚀后，在金相显微镜下观察金相显微组织锻造裂纹原因1、原材料质量问题引起的裂纹；原材料的毛细裂纹、折叠、非金属夹杂物过多、碳化物偏析、异金属夹杂物、气泡、柱状晶体粗大、轴心晶间裂纹、粗晶
但是在闭式模锻过程中，预成形坯极易产生裂纹。多孔预成形坯的低拉伸塑性是限制粉末锻造的主要因素。为了解决预成形坯低拉伸塑性和锻造时需要横向流动之间的矛盾，可采取的办法： 改防止裂纹产生的对策1提高静水压力的数值由前面分析可以看出裂纹的产生与受力情况和材料的塑性有关塑性是材料的一种状态它不仅取决于变形物体的组织结构而且还取决于变形的外部条件包括应力状态变
1、原材料缺陷所致的锻造裂纹；2、锻造工艺不当所致的锻造裂纹。从裂纹宏观形态先进行大致区分，横向一般与母材无关，纵向裂纹需要结合裂纹形态与鍛打工艺等结合分析。裂纹两侧有脱锻件缺陷是指锻造过程中锻件上产生的外在的和内在的质量不合要求的各种毛病。锻件缺陷主要有：残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钛合金α脆化层和锻件过烧
