过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大脱碳也是轴承钢加热中的常见缺陷，在高温条件下，轴承钢表面的碳和炉内的O2或H2发生化学反应，产生CO或甲烷，从而使钢表面的含碳量减少甚至失去，造成锻件表面变软
常见缺陷及预防补救措施缺陷名称形成原因预防及补救措施大块夹杂物冶炼不良加强原材料检验折叠锻造不良加强锻造表面质量检验硬度低1.加热温度低或淬43.正火是将钢件加热至完全奥氏体化后水冷的热处理工艺。 ] 44.冷加工是指在室温以下的塑性变形加工。 ] 45.晶界是实际金属晶体的一种线缺陷。 ] 一、判
锻件加热时产生的缺陷1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。2.脱碳：脱碳是指钢表下面介绍其中几种常见的缺陷。一、脱碳脱碳是指金属在髙蹰下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的
4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。这都会使工件在加热中产生裂纹，引起1.过热和过烧金属受热温度过高，或者保温时间过长，金属内部晶粒急剧长大，形成粗大的晶粒，此种缺陷称为过热。金属受热到达更高温度并作较长时间的停留，空气中
∪▂∪ 锻造工艺常见缺陷如果坯料表面和内部有微裂纹或坯料内存在组织缺陷或热加工温度不当使材料塑性降低或变形速度过快变形程度过大超过材料允许的塑性指针等则在撤粗拔长冲孔扩孔5、加热开裂轴承钢锻件加热开裂有两种原因，①加热过程中热应力造成；②锻造过程中变形量太大、终锻温度太低、始锻、终锻时用力过大、未及时去应力、锻件结构不合理等原因均可造成
