目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。影响表面抛光性的因素采
现在的模具抛光主要包括以下这4个步骤：工具/原料油石，砂纸，木棒方法/步骤1 采用粗油石对模具表面进行打磨，当模具通过机加工的方式做出来之后，在表面会留下一些刀痕，需要将1.6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以
模具的品质往往直接影响着产品工件的质量和生产效率。在模具的加工过程中，形状加工步骤之后就是平滑加工与镜面加工，这两道工序统称为零件表面研磨与抛光加工。抛光的好坏关系到模具模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石
一般从用油石到1200#砂纸进行后粗抛光后，工件需转至洁净间开展抛光，保证空气中无尘土颗粒粘在模具表层。精密度规定在1μm之上(包含1μm)的抛光加工工艺在清理的抛光房间内就可以开展抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1 200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无
