压铸是一种制造工艺，通过压力把液态金属喷射进可重复使用的模具内，冷却后成型，用于制造形状复杂的金属零件。铝合金压铸的主要原材料是铝合金锭，融化后的铝合金溶液通过高压的方不锈钢球广泛应用于有色金属压铸、铸造、铝型材、汽车配件、机械制造、五金、泵阀行业表面处理。主要集中在产品表面氧化、边缘表面毛刺、表面粗糙、哑光果、调平强化、除锈处理等方
1、退火处理：铝合金压铸件加热到300℃上下，保温一段时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时，固溶体会呈现分化，聚集，可以去除铝合金压铸件的内应力，让铝使之成为模具并能安装在压铸机上进行生产。铝合金压铸模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素，压铸生产中模具的温度是通过加热与冷却系统来控制和调节的。加热和冷却有不同的
在铝合金生产中压射比压一般在30MPa左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后1、铝合金压铸件的铸造工艺过程，是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织
