这是因为在球墨铸铁的浇注温度下，泡沫模样气化产生大量含碳气体，约有占模样重量50%左右的裂解碳析出，加之球墨铸铁自身碳当量和含碳量较高，这些碳分就排出在铸消失模涂料的涂挂方式有很多种，像是刷、喷、淋、浸或者是浸淋一起相结合。对于消失模铸钢件厂家来说，消失模模样本身的质量决定了消失模铸件的尺寸和消失模铸件的表面粗糙度，涂
铸件表面有厚薄不同的皱皮，有波纹状、滴瘤状、冷隔状、渣状或夹气夹杂状等。波纹状较浅，其余皱皮则较厚、较深。其表面常呈轻质发亮的碳薄片(光亮碳膜),深凹沟使用消失模生产精密铸造，铸铁件的含碳量接近于饱和，气相和精密铸造之间碳的浓度梯度很小，气相中的游离碳不易迁移扩散到铸件表面。因此浇注铸铁件时很少产生表
一、消失模铸件增碳的原因1、大量氢气产生充型过程中有大量氢气产生，说明有大量固相碳生成，这是导致消失模铸件表面增碳的原因。气体产物可在负压下透过涂料层而排出铸型，剩下的大发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。相
在消失模铸造中，如果涂料的透气性高，浇铸速度慢，空气便很容易被卷入其中，造成产生气孔缺陷；如果涂料的透气性差，在浇铸时会导致金属液体流动不顺畅，容易发生返喷等情况，从而消失模铸件易出现的缺陷及消除措施攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1粘砂金属液渗入型砂中，形成金属与型砂的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成
改善泡沫塑料表面层的物质：在泡沫塑料模表面喷上一层比塑料气化迅速的硝化纤维素或其它涂料，不仅能够提高模样的表面质量，且有助于泡沫塑料的气化和阻止高温分消失模铸件的质量比传统砂型铸件的表面光洁度、尺寸精度以及内部质量好，没有一般砂型铸造中常出现的夹砂、涨箱、错箱以及偏芯等缺陷。但消失模铸造由于其本身
