4.热压铸成型的优缺点热压铸成型工艺适合形状较复杂、精度要求高的中小型产品的生产。设备简单，操作方便，劳动强度不大，生产效率较高，模具磨损小，寿命长，因此在特种陶瓷生产中经常采用。但热压铸压铸工艺的优缺点一、优点(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。2)压铸
由于热压铸成形工艺自身的特点，经热压铸成形的产品，缺铸、凹坑、皱纹、气泡、变形、隐裂等缺陷相对较多，如果成形过程控制不好，不仅给后续的脱蜡环节带来难度，还会导致产品密度低而压铸大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高
密封陶瓷、绝缘陶瓷、化工陶瓷零部件以及抗热震陶瓷制品等，其应用广泛，单位生产成本相对较低.热压铸成型的缺点是产品密度和质量稳定性偏低.后续的排蜡工序周期2. 压铸的优缺点优点：1) 产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生
一.压铸的优点1.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷室压铸机平均每小时压铸50~90次，而热室压铸机平均每小时压铸400~900次，生产效率高。2.压热室压铸机优点：与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：1、尺寸精度、表面精度、薄壁铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较
