低于70 mm,即料浆粘度太大，可铸性差；高于120 mm,即料浆过稀，当然成型也较困难。3)收缩率收缩率(。hrinking percentage)是指蜡浆由熔化的液体状态冷却凝固成固态时，会有体积收缩。其收缩的大小煅烧过的滑石瓷热压铸成型常见缺陷产生的原因及改进措施欠铸即模具内未铸满蜡浆$压出的产品不完整"产生的原因有以下几点！6969蜡浆的流动性差蜡浆的粘度和流动
---热压铸成型的工艺流程：1.陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。2.将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合氧化锆陶瓷热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两
热压铸成型热压注成型对于一些坯料无可塑性和形状复杂、尺寸要求准确的工业陶瓷制品来说，目前常采用一种叫热压注成型的方法来成型。所谓热压注成型法，就是在压(3)一套合理的热压铸成型CaZr0.9In0.1O3-α管的工艺参数为：压力0.5MPa,持续时间15s,模具温度30℃,蜡浆温度73℃,蜡浆成分配比粉体：石蜡：蜂蜡：油酸=87.8%:11 王东- 《东北
∩▽∩ 热压铸造工艺(Empress I、II): 称热压铸成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满金属模中，并在模中冷却凝固后，再脱模。这种方法所成型的制品尺寸影响氧化铝热压铸蜡浆性能的主要因素结合实验结果，分析粉料物性，生产工艺，石蜡与油酸的选用，粉料与石蜡的拌合等因素对氧化铝蜡浆性能的影响，提出改善蜡浆性能在工艺上应控制
