钢铁零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程，在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则【摘要】裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一，通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理，可将裂纹大致分为三类：锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析，可获得三种类
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。图1所示为45钢机轴缩孔和夹杂物引起的淬火裂纹。这些原材料缺陷通常包
(2)焊道下裂纹——这种裂纹经常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。一般情况下裂纹走向与熔合线平行。3)根部裂纹——这种裂纹是延迟裂纹中比较常见的一种形态，主要发锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因
˙＾˙ 裂纹主要出现在锻造侧面的弧形处裂纹比较粗大一般以多条多种特征的形式存在无明显细尖端比较圆钝无明显的方向性有时会出现一些较细的锻造裂纹锻造裂纹与热处理裂纹的区别和锻造裂纹与热处理裂纹产生原因1、锻造裂纹产生原因：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的
