压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案缺陷：鼓泡：在喷涂或者后续的加工工序中铸件表面出现气泡破坏了铸件表面。产生原因：当铸件在加工中被加热时，铸件内卷入的气体受热膨胀，气关键词鼓包；模温；留模时间；压铸周期在压铸生产中，有时会遇到铸件外表面出现鼓包的情形。这样的鼓包总是在开模后出现；它既非模具型面所形成，亦非生产者
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╯＾╰ 一。产生气孔的原因有1．空气夹杂在熔汤中造成的．2．模具排气不良造成的。气体的来源主要是在熔解时、在料管中、在模具中及离型剂喷雾时产生的．其主要改善方法：这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。2)压铸的合金类别和牌号有所限制。模具材料目
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压铸件缺陷原因分析2、内浇口截面积小或位置不当，内浇口截面积小，进料速度过慢，位置不当时，填充路程远，都会影响到铸件表面质量。3、浇注系统不合理，如流程长、流道曲折，且流道四周产生大压铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。1)压铸出来就发现。2)抛光或加工后显露出来。3)喷漆或电镀后出现。4)放置一段时
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22、缺肉，是指压铸件表面因模具损伤、磕碰等原因产生的凹陷。形状不规则、位置不固定。非工作表面可以用焊补的方法补救。23、鼓包，是指压铸件表面局部凸起，严重时凸起会产生裂纹从产品上看，锌合金压铸产品在热处理的时候很容易受水蒸气的影响，从而导致氢含量的增加，进入金属表面，在热处理后，炉内温度降低，由于炉内氢浓度高低和温度变化，氢又从金属内析出，压力
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