成立于1942年的瑞士方达瑞起先也是一个压铸工厂，随着成功的将真空应用到压铸工艺中，方达瑞逐渐将研究和发展方向完全转移到压铸真空应用当中来，历经60余年的不断发展和完善，使方达瑞的真空技术和应无真空：一般压铸件气体含量在10-50ml/100g 型腔真空度50~ 80 kPa(型腔内绝对压力200-500mbar):压铸件性能虽然有所提高，但100 g 铸件中气体含量达5~ 20 ml,依然不能进行热处理或焊
一、高压铸造工艺1.1 高压铸造平面布局目前，一般压铸岛都会考虑如下的配置；压铸机带抽真空，保温炉采用配备定量浇铸系统，做和产品随型的喷涂系统，缩短喷涂时间，取件机器人完成真空压铸其他改进工艺为了比较彻底的排除型腔内气体，压铸前辈开发了真空压铸和充氧压铸。目前，真空压铸推广是比较成功的，也是实际应用的比较多的。真空压铸什么是真空
而现有真空压铸还存在一些问题难以解决，比如：型腔抽真空理论不具备普适性；真空压铸系统性能的可靠性较低；真空压铸工艺参数精确度不够等等。本课题针对型腔抽真空理论进行深入作为压铸工艺的发展，真空压铸通过抽除型腔和压室内的气体，能够有效降低压铸件内的气孔率，进而提高压铸件性能。因此，本课题把真空压铸工艺引入铝合金油底壳的
真空压铸就是通过在压铸过程中，抽除压铸模具型腔内的气体从而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。要理解压铸模具抽真空装置抽真空作业的工艺所用的技术方案是：第一步：先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端，此时注水完成，关闭进水
